相关文章

粘土石墨制品的生产工艺

石墨坩埚  真空炉石墨  放热焊接  石墨模具  石墨加工  石墨制品

粘土石墨制品是由耐火粘土和石墨为主要原料烧成的耐火制品。其生产工艺要点如下所述。

(1)配料

依粘土性质,石墨特性和坩埚用途不同,配料各成分的含量可以在以下范围内变动:粘土30%~10%,石墨35%~50%,熟料或硅石10%~30%。制造炼钢用坩埚,泥料中含石墨最好在40%~50%。若石墨数量过多,则会使钢中增碳;减少石墨含量,则会降低坩埚壁的传热性,从而延长冶炼时间。

(2)混料

鳞片状石墨具有滑动型,很难与别的颗粒混合。需仔细地进行干混合后再加水进行湿混合。按成型方法不同,加水量不同,可塑泥料的水分为17%~18%;半干坯体为9%~10%。可塑坯料最好用真空挤泥机进行处理,这样可减少制品的断面裂纹和使坯料更加致密。可塑坯料总混合时间约为30~40min,半干坯料约为40~60min。混好的坯料在困料室中困置15~20天,坯料困置后,经挤泥机挤成你段,在送往成型。半干成型坯料还需经二次混合后方可使用。

(3)成型与干燥

大型石墨粘土坩埚多采用可塑法手工成型:小型坩埚可采用半干法机压成型或静压法成型。在成型过程中,由于鳞片状石墨晶体的各向异性,使得它在坯料中排列状态对制品的性质有显著影响。若采用使鳞片状石墨与坩埚侧壁表面呈垂直排列的成型方法,则制品的热导率增加。反之如采用与侧壁表面呈平行排列的成型方法,则会制得抗渣性强、荷重软化点高而耐热冲击和热导率前者小的制品。成型后经修补的坯体进行干燥。由于石墨粘土坩埚的坯体在干燥时体积收缩较大(尤其是可塑法成型),干燥需小心缓慢的进行。

(4)石墨粘土坩埚在倒焰窑内烧成

为了防止石墨在高温下氧化,需将坯体装在填满碳粒的匣体中煅烧,或在坩埚表面涂一层长石、石英岩和粘土等配成的釉料,这样坩埚可以直接烧成。

粘土石墨制品的特征是耐熔融金属侵蚀性好,热真稳定性高,并且有比纯石墨制品更好的抗氧化性,粘土石墨制品主要用于炼钢、熔融有色金属的坩埚及蒸馏罐,铸锭用的塞头砖和水口砖及钢包衬砖等。由于钢铁工业的发展,特别是连铸技术的发展,粘土石墨赛头和水口已被铝碳材料所代替,粘土石墨坩埚也逐渐被更耐用的石墨碳化硅坩埚代替。

石墨制品  真空炉石墨  放热焊接  石墨坩埚  石墨模具  石墨加工